1. Sprzęt jest poważnie zużyty, a prędkość jest zbyt duża
Ze względu na problem chropowatości powierzchni różne części nowego sprzętu mogą mieć niepełne dopasowanie i nierównomierne naprężenia powierzchni.
W takim stanie roboczym powierzchnie części są ścierane na skutek wzajemnego dopasowania, a następnie zużyte wióry metalowe uczestniczą w procesie tarcia jako wtórne ścierniwa, co nieuchronnie prowadzi do zwiększonego zużycia powierzchni części.
Dlatego w okresie docierania zużycie jest duże, a tempo jest szybkie.
W przypadku przeciążenia w szczycie sezonu produkcyjnego w tym okresie uszkodzenia części będą poważniejsze, a żywotność sprzętu skrócona.
2. Niewystarczające smarowanie
Słaba szczelność współpracujących części jest głównym powodem słabego efektu smarowania. Słabe pokrycie powierzchni ciernej olejem smarnym oraz stopień tworzenia filmu olejowego powodują, że precyzyjnie dopasowane powierzchnie cierne ścierają się nawzajem.
3. Luz między częściami
Istnieją ogólne różnice w kształtach geometrycznych i dopasowaniu wielkości pomiędzy różnymi częściami nowej komercyjnej betoniarni.
Gdy zmienia się temperatura otoczenia, efekt rozszerzalności i kurczenia termicznego spowoduje, że rozmiary części będą się różnić od siebie.
Prowadzi to do problemu luzów i złego dopasowania oryginalnie dokręconych części.
4. Technicy popełniają błędy
Operatorzy, którzy mają styczność z nowym sprzętem, nie są zaznajomieni z konstrukcją maszyny i środkami ostrożności podczas jej użytkowania, które często są głównymi przyczynami nieprawidłowej obsługi.
Można tego do pewnego stopnia uniknąć dzięki profesjonalnemu szkoleniu technicznemu.
