Mała wytwórnia betonu, o której często mówimy, odnosi się do dwóch węzłów dozujących z modelem hzs25 lub hzs35. Większość małych dozowni jest wykorzystywana na małych budowach inżynieryjnych, z niską inwestycją i dobrym efektem mieszania, więc są one również używane przez wiele osób. Sprzęt do mieszania betonu .
Następnie, jaki rodzaj hosta mieszającego jest zwykle wyposażony w małą stację miksującą, taką jak hzs25 \ 35? Mikser Jinshi wprowadza się w następujący sposób:
Zarówno węzły hzs35, jak i hzs25 wykorzystują betoniarki wymuszone. Betoniarki wymuszone wykorzystują synchroniczny obrót dwóch symetrycznych wałów śrubowych do dodawania wody i mieszania podczas transportu suchego popiołu i innych sproszkowanych materiałów w celu równomiernego nawilżenia suchego proszku popiołu. Celem jest, aby nawilżony materiał nie emitował suchego popiołu i nie wydostawał się z kropelek wody, dzięki czemu nawilżony popiół można łatwo załadować i przetransportować lub przenieść do innego sprzętu transportowego.
Dozownik betonu typu HZS25, jego maksymalna wydajność może osiągnąć 25 metrów sześciennych na godzinę, teoretyczna wydajność wymuszonej betoniarki JS500 jest większa lub równa 25 metrów sześciennych na godzinę, więc większość z 25 gospodarzy dozowni to js500.
Dzięki niskim kosztom i wysokiej wydajności może w pełni zaspokoić konkretne potrzeby małych projektów budowlanych. Gospodarz węzła betoniarskiego HZS35 zazwyczaj korzysta z betoniarki wymuszonej js750. Odpowiedni mieszalnik i maszyna dozująca tworzą dozownię, a wydajność produkcji będzie wyższa.
Mieszalnik dwuwałowy składa się głównie z bębna mieszającego, wału mieszającego, urządzenia napędowego, rurociągów, pokrywy pokrywy, pokrywy łańcucha i innych elementów. Szczególne właściwości właściwości użytkowych konstrukcji są następujące:
1. Bęben mieszający składa się głównie z blachy i stali profilowej. Jest spawany i formowany w zakładzie produkcyjnym i montowany z innymi komponentami. Jest to podpora mieszalnika dwuwałowego. Powłoka jest szczelnie zamknięta i nie będzie zjawiska latającego popiołu i wycieku popiołu.
2.
 | Wał mieszający jest głównym elementem mieszalnika dwuwałowego, a jego elementy obejmują głównie lewe i prawe obrotowe wały śrubowe, gniazda łożysk, tuleje łożysk, nasadki łożysk, koła zębate, koła łańcuchowe, kubki olejowe, ostrza i inne elementy. |
| Lewo-prawoskrętny wał śrubowy wymaga wysokiej precyzji produkcji i dobrej wydajności procesu oraz ma surowe wymagania dotyczące dopasowania do gniazda łożyska, tulei łożyska i pokrywy łożyska. |
| Moduł przekładni wynosi 8, liczba zębów 60, a kąt profilu zęba wynosi 20 °; skok koła łańcuchowego wynosi 50,8, liczba zębów wynosi 25, a profil zęba to GB1224-85. Koła zębate i koła łańcuchowe są chronione osłonami ochronnymi zapewniającymi bezpieczną i efektywną pracę. |
| Kubek olejowy to wciskany dociskany kubek oleju do napełniania ciśnieniowego, który jest wygodny i skuteczny w dodawaniu oleju smarowego.Materiał dwuwałowego ostrza mieszalnika wykonany jest z ceramiki kompozytowej, która jest odporna na zużycie i niełatwa do przyklejenia do popiołu.Konstrukcja konstrukcji ostrza jest rozsądna i prosta, łatwa do wymiany po zużyciu i ma długą żywotność. |
3. Pokrywy obejmują głównie lewą pokrywę, środkową pokrywę, prawą pokrywę, pokrywę otworu i pokrywę włazu. Po obu stronach mieszalnika dwuwałowego znajduje się sześć otworów inspekcyjnych, które ułatwiają operatorowi zwykłą kontrolę i konserwację.
4.
| Rurociągi do dodawania wody i kontroli wilgotności składają się głównie z rur łączących, połączeń i dysz.Dysza przyjmuje dyszę stożka rozpylającego ze stali nierdzewnej, która jest umieszczona nad wnętrzem obudowy miksera i jest osiowo ułożona wzdłuż kierunku wału, tworząc kurtynę wodną ułatwiającą nawilżanie i mieszanie materiału. |
| Struktura dyszy jest prosta, łatwa do wymiany, ze stali nierdzewnej, antykorozyjna i trwała.Zawartość wilgoci w mokrym popiele można regulować, uruchamiając ręczny zawór regulacyjny na przewodzie doprowadzającym wodę. |
Różne rodzaje mieszalni są wyposażone w różne rodzaje mikserów. Odpowiednie mieszanie mieszalników nie tylko oszczędza koszty zakupu sprzętu stacji mieszania, ale także oszczędza miejsce na podłodze, poprawia wydajność produkcji sprzętu i przedłuża żywotność sprzętu.
